變頻電纜主要用於變頻電源和變頻電機之間連線用的電纜,以及額定電壓1KV及以下的輸配電線路中₪╃▩₪·，作輸送電能用☁☁·▩。尤其適用於造紙₪◕·₪、冶金₪◕·₪、金屬加工₪◕·₪、礦山₪◕·₪、鐵路和食品加工等行業☁☁·▩。

變頻電纜的結構包括三根主線絕緣線₪◕·₪、三根零線絕緣線₪╃▩₪·，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設定內繞包層₪◕·₪、銅帶層₪◕·₪、外繞包層和外護套層₪╃▩₪·，形成3+3線芯結構₪╃▩₪·，使電纜具有較強的耐電壓衝擊性₪╃▩₪·，能經受高速頻繁變頻時的脈衝電壓₪╃▩₪·，對變頻電器起到良好的保護作用☁☁·▩。

變頻電纜生產工藝要求◕↟☁：在變頻電機專用電纜變頻電纜生產過程中₪╃▩₪·，絕緣線芯擠包工序₪◕·₪、成纜工序等是最關鍵的工序☁☁·▩。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣效能☁☁·▩。

為了提高電纜的質量₪╃▩₪·，我們選擇高電效能絕緣材料生產₪╃▩₪·，例如1.8/3kv變頻電機專用電纜₪╃▩₪·，採用10kV交聯絕緣材料₪╃▩₪·，6/10kv變頻電機專用電纜採用35kv交聯絕緣材料₪╃▩₪·，導體遮蔽₪◕·₪、絕緣遮蔽和絕緣材料均採用了進口材料☁☁·▩。在生產過程中₪╃▩₪·，我們特別注重原材料的淨化₪╃▩₪·，遮蔽與絕緣材料擠包緊密₪╃▩₪·，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致₪╃▩₪·，這樣可減少介面效應₪╃▩₪·，提高電纜電氣效能☁☁·▩。

成纜工序變頻電纜要求結構對稱₪╃▩₪·，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻₪╃▩₪·，使成纜後的線芯長度儘量保持一致₪╃▩₪·，否則會引起結構變化₪╃▩₪·，導致電容和電感的不均勻性₪╃▩₪·，影響電纜的電氣效能☁☁·▩。